التسطيح هو تسامح هندسي حاسم في الآلات ، وخاصة بالنسبة لعمليات تصنيع المعادن وال CNC. إنه يشير إلى الموقف الذي تكون فيه جميع النقاط على السطح متساوية من طائرة مرجعية.
إن تحقيق التسطيح أمر بالغ الأهمية للأسباب التالية:
1. الأداء الوظيفي:يجب أن تتناسب العديد من المكونات معًا بدقة. إذا لم تكن الأجزاء مسطحة ، فقد تسبب اختلالًا وتؤثر على الوظيفة الكلية للتجميع.
2. توزيع الحمل:السطح المسطح يضمن توزيع الحمل. يمكن أن تسبب الأسطح غير المستوية تركيزات الإجهاد التي يمكن أن تؤدي إلى فشل مكون سابق لأوانه.
3. الجودة الجمالية:في الصناعات التي يكون فيها المظهر مهمًا ، مثل إلكترونيات السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية ، يساعد التسطيح على تحسين النداء البصري للمنتج.
4. كفاءة التجميع:الأجزاء غير المستوية يمكن أن تعقد عملية التجميع ، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف العمالة والوقت.
5. دقة لمزيد من الآلات:غالبًا ما يكون التسطيح شرطًا أساسيًا لعمليات التشغيل اللاحقة مثل الحفر أو الطحن ، حيث يكون سطحًا مسطحًا ضروريًا للحصول على نتائج دقيقة.
الحفاظ على التسطيح أثناء المعالجة
يتطلب تحقيق التسطيح والحفاظ عليه أثناء الآلات التخطيط والتنفيذ الدقيق. فيما يلي بعض الاستراتيجيات:
1. اختيار المواد:اختر المواد التي ليس من السهل تشوه أو تشوه أثناء المعالجة. ويفضل بشكل عام المعادن ذات المعاملات المنخفضة للتوسع الحراري.
2. التركيبات الصحيحة:استخدم التركيبات المناسبة لعقد قطعة العمل بشكل آمن أثناء الآلات. هذا يقلل من الحركة والاهتزاز الذي يمكن أن يسبب تزييفا.
3. معلمات الآلات التي تسيطر عليها:تحسين سرعة القطع ، التغذية وعمق القطع. يمكن أن تتسبب الحرارة المفرطة الناتجة أثناء المعالجة في التوسع الحراري والتزييف.
4. الآلات المتسلسلة:إن أمكن ، أجزاء الآلة على مراحل. هذا يسمح بإزالة المواد بطريقة خاضعة للرقابة ، مما يقلل من خطر التشوه.
5. العلاج بعد المعالجة:النظر في عمليات تخفيف الإجهاد مثل الصلب بعد المعالجة أو التطبيع للقضاء على الإجهاد الداخلي الذي قد يسبب warpage.
6. استخدام سطح مرجعي مسطح:تحقق بانتظام ومعايرة أدوات الآلة للتأكد من أنها تعمل على سطح مرجعي مسطح.
تحقق من التسطيح
لضمان ذلكقطع الغيارتلبية مواصفات التسطيح ، يجب استخدام تقنيات التفتيش المناسبة:
1. التفتيش البصري:يمكن أن يكشف الفحص البصري البسيط في بعض الأحيان عن مشاكل في التسطيح الواضحة ، مثل الفجوات الموجودة في جزء أو ضوء يمر.
2. طريقة الحاكم:ضع حاكمًا دقيقًا على السطح واستخدم مقياس إحساس لقياس أي فجوات. هذه الطريقة فعالة للغاية للتفتيش السريع.
3. مؤشر الطلب:يمكن استخدام مؤشر الطلب لقياس انحراف تسطيح السطح بأكمله. توفر هذه الطريقة قياسات أكثر دقة.
4. تنسيق آلة القياس (CMM):بالنسبة للتطبيقات عالية الدقة ، يمكن استخدام CMM لقياس تسطيح السطح عن طريق أخذ نقاط متعددة وحساب الانحراف من مستوى مرجعي.
5. طريقة الطائرة البصرية:يتضمن ذلك استخدام طائرة بصرية وضوء أحادي اللون للتحقق من التسطيح. يمكن أن تشير أنماط التداخل إلى الانحرافات.
6. مسح الليزر:توفر تقنية مسح الليزر المتقدمة خرائط سطحية مفصلة ، مما يسمح بتحليل شامل للتسطيح.
ختاماً
يعد التسطيح جانبًا مهمًا في المعالجة ، والتأثير على الوظائف ، والجمال ، وكفاءة التجميع. من خلال فهم أهميتها وتنفيذ استراتيجياتها للحفاظ على التسطيح وفحصها ،يمكن أن تضمن معادن HY إنتاج المكونات عالية الجودة التي تلبي التحمل الضيق. إن عمليات التفتيش المنتظمة والامتثال لمعالجة أفضل الممارسات ستؤدي إلى تحسين أداء المنتج ورضا العملاء.
HY المعادنيمدنقطة واحدة خدمات التصنيع المخصصة مشتمل ورقة تصنيع المعادنوتصنيع CNC,14 سنة تجاربو8 منشآت مملوكة بالكامل.
ممتازجودةيتحكم، قصيرالتف حولهوعظيمتواصل.
أرسل الخاص بكRFQ معرسومات مفصلة اليوم. سوف نقتبس لك في أسرع وقت ممكن.
WeChat:Na09260838
يخبر:+86 15815874097
بريد إلكتروني:susanx@hymetalproducts.com
وقت النشر: أكتوبر -10-2024