أنودة أجزاء الألومنيومهو معالجة سطحية شائعة تعمل على تعزيز مقاومتها للتآكل ومتانتها وجمالياتها.في ممارستنا لإنتاج الصفائح المعدنية وآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، هناك الكثير من أجزاء الألومنيوم التي تحتاج إلى أنودة، سواءأجزاء صفائح الألمنيوم المعدنيةوأجزاء ألومنيوم مُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآليأحيانًا يطلب العميل قطعًا جاهزة خالية من العيوب. لا يقبل وجود نقاط تلامس واضحة للعيان في حالة عدم وجود طلاء مؤكسد.
ومع ذلك، خلالأنودة الألومنيوملا يمكن أن تُؤكسد نقاط التلامس أو المناطق التي تلامس القطعة مباشرةً مع حامل التعليق أو الرف بفعالية بسبب صعوبة الوصول إلى محلول الأكسدة. ينبع هذا القيد من طبيعة عملية الأكسدة والحاجة إلى تلامس سلس بين القطعة ومحلول الأكسدة لتحقيق سطح أنودي متجانس ومتناسق.
العملية الأكسدةتتضمن غمر أجزاء من الألومنيوم في محلول إلكتروليتي وتمرير تيار كهربائي عبر المحلول، مما يُكوّن طبقة أكسيد على سطح الألومنيوم. توفر هذه الطبقة الأكسيدية فوائد فريدة تتمثل في:الألومنيوم المؤكسد، مثل مقاومة التآكل المحسنة، والمتانة المحسنة، والقدرة على قبول تلوين الصبغة.
ومع ذلك، عندما يتم أنودة الأجزاء باستخدام قوس أو رف معلق، يتم حماية نقاط التلامس حيث يتلامس الجزء مباشرة مع القوس من محلول الأنودةلذلك، لا تخضع نقاط التلامس هذه لنفس عملية الأكسدة مثل بقية الجزء، مما يؤدي إلى ظهور بقع أو علامات معلقة بعد الأكسدة.
ولحل هذه المشكلة وتقليل وضوح نقاط التعليق، يجب إعطاء اعتبار دقيق لتصميم ووضع حوامل التعليق بالإضافة إلى تقنيات التشطيب بعد الأكسدة.اختيار حوامل تعليق ذات مساحة سطحية صغيرة ومواقع مدروسة يُساعد على تقليل تأثير نقاط التلامس على المظهر النهائي للقطعة المؤكسدة. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن استخدام عمليات ما بعد الأكسدة، مثل الصنفرة الخفيفة والتلميع أو تعديلات الأكسدة الموضعية، لتقليل وضوح نقاط التعليق وتحقيق سطح مؤكسد أكثر تناسقًا.
يعود سبب عدم إمكانية تأكسد نقاط التلامس أثناء عملية تأكسد الألومنيوم إلى العائق المادي الناتج عن حامل التعليق أو الرف. باتباع استراتيجيات تصميم وتشطيب مدروسة، يمكن للمصنعين تقليل تأثير نقاط التلامس على الجودة والمظهر العام لقطع الألومنيوم المؤكسد.
الغرض من هذه المقالة هو استكشاف اختيار أقواس التعليق المؤكسدة، واستراتيجيات تقليل نقاط التعليق، والتقنيات لضمان سطح مؤكسد مثالي.
اختر دعامة التعليق الصحيحة:
عند اختيار دعامة التعليق المؤكسدة، من المهم مراعاة العوامل التالية:
1. توافق الموادتأكد من أن دعامة التعليق مصنوعة من مادة متوافقة مع عملية الأكسدة، مثل التيتانيوم أو الألومنيوم. هذا يمنع أي تفاعلات سلبية قد تؤثر على جودة السطح المؤكسد.
2. التصميم والهندسة:صُمم حامل التعليق لتقليل نقاط التلامس مع القطعة، مما يقلل من خطر ترك علامات مرئية. يُنصح باستخدام حوامل ذات حواف ناعمة ومستديرة ومساحة سطحية صغيرة للتلامس مع القطعة.
3. مقاومة الحرارة:تتضمن عملية الأكسدة درجات حرارة عالية، لذا يجب أن يكون دعامة التعليق قادرة على تحمل الحرارة دون الانحناء أو التشوه.
تقليل نقاط التعليق:
لتقليل حدوث البقع المعلقة على أجزاء الألومنيوم المؤكسد، يمكن استخدام التقنيات التالية:
١. التوزيع الاستراتيجي: ركّب دعامات التعليق بعناية على القطعة لضمان عدم ظهور أي علامات أو إمكانية إخفائها بسهولة أثناء عمليات التجميع أو التشطيب اللاحقة. كما يجب توخي الحذر عند إزالة القطع من الدعامات لحماية سطحها.
٢. التغطية: استخدم تقنيات التغطية لتغطية أو حماية الأسطح أو المناطق الحساسة التي قد تحدث فيها نقاط تعليق. قد يشمل ذلك استخدام أشرطة أو سدادات أو طلاءات خاصة لحماية مناطق محددة من ملامسة دعامة التعليق.
3. تحضير السطح: قبل الأكسدة، ضع في اعتبارك تطبيق معالجة سطحية أو معالجة سطحية للمساعدة في إخفاء أو دمج أي نقاط تعليق متبقية في المظهر العام للجزء.
ضمان الحصول على لمسة نهائية مثالية من الأكسدة:
بعد عملية الأكسدة، يجب فحص القطعة بحثًا عن أي نقاط تعليق متبقية واتخاذ الإجراءات التصحيحية اللازمة. قد يشمل ذلك تقنيات ما بعد المعالجة، مثل الصنفرة الخفيفة أو التلميع أو تعديلات الأكسدة الموضعية لإزالة أي عيوب أو تقليل ظهورها.
باختصار، يتطلب الحصول على تشطيب أنودي سلس لقطع الألومنيوم ذات الركائز الثابتة دراسة متأنية لاختيار الركائز، ووضعها في أماكنها الصحيحة، وإجراءات الفحص وإعادة التشطيب بعد عملية الأنودة. بتطبيق هذه الممارسات، يمكن للمصنعين تقليل نقاط التعليق وضمان استيفاء القطع المؤكسدة لأعلى معايير الجودة والجمال.
وقت النشر: ٢٠ مايو ٢٠٢٤