فيما يلي بعض الميزات الخاصة التي تشكل تحديًا لتصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة

هناك بعض الهياكل أو الميزات الخاصة التي يصعب تصنيعهانموذج الصفائح المعدنيةأجزاء:

 1.لانس (刺破)

In تصنيع الصفائح المعدنية, الرمح هو وظيفة تقوم بإنشاء قطع أو شقوق صغيرة وضيقة في الصفائح المعدنية. تم تصميم هذا القطع بعناية للسماح للمعدن بالانحناء أو الطي على طول خطوط القطع. غالبًا ما يتم استخدام أداة الرماح لتسهيل ثني وتشكيل الأشكال والهياكل المعقدة في أجزاء الصفائح المعدنية.

فيما يلي بعض التفاصيل والاعتبارات الأساسية حول الاستخداملانس في بناء الصفائح المعدنية:

غاية:يتم استخدام الرمح لتشكيل خطوط ثني محددة مسبقًا على الصفائح المعدنية، وبالتالي تحقيق عمليات ثني دقيقة ومضبوطة. فهي مفيدة بشكل خاص لتشكيل الزعانف والشفاه وغيرها من الميزات التي تتطلب انحناءات حادة أو أشكال هندسية معقدة.

اعتبارات التصميم:عند دمج الرمح في تصميم جزء من الصفائح المعدنية، من المهم مراعاة سمك المادة، وزاوية الرمح وطوله، والسلامة الهيكلية الشاملة للجزء. يساعد الرمح المصمم بشكل صحيح على تقليل التشوه وضمان الانحناءات الدقيقة.

عملية الانحناء:يتم استخدام الرمح عادةً مع آلة الثني أو معدات التشكيل الأخرى لثني اللوحة المعدنية على طول خط القطع. يوفر الرمح نقطة انحناء واضحة لعمليات التشكيل المتسقة والمتكررة.

تشوه المواد:خلالالانحناءأثناء العملية، يجب إيلاء اهتمام دقيق لاحتمال حدوث تشوه أو تشقق في المواد بالقرب من فتحة الرمح. تعد تقنيات الأدوات والثني المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل هذه المشكلات.

طلب: تستخدم لانس عادة في التصنيعالمساكن, بين قوسين,مكونات الهيكلوغيرها من أجزاء الصفائح المعدنية التي تتطلب أشكالًا هندسية دقيقة ومعقدة.

 2.جسر (جسر)

In أجزاء الصفائح المعدنية, الجسورهي أجزاء مرتفعة من المواد، غالبًا ما تستخدم لإنشاء مسارات للكابلات أو الأسلاك للمرور من خلالها. هذه الميزة موجودة بشكل شائع فيالعبوات الإلكترونيةولوحات التحكم والأجهزة الأخرى التي تتطلب الأسلاك من خلال الصفائح المعدنية.

تم تصميم الجسر لتوفير مسار منظم ومحمي للكابلات، مما يمنع تعرضها للقرص أو التلف أو التشابك. كما أنه يساعد في الحفاظ على مظهر نظيف واحترافي للتجميع العام.

عند تصميم جسور الكابلات في أجزاء الصفائح المعدنية، يجب مراعاة عدة عوامل:

الحجم والشكل:يجب أن يكون الجسر مصمماً ليناسب حجم وعدد الكابلات التي تحتاج إلى المرور عبره. يجب أن يكون هناك خلوص ومساحة كافية لمنع الاكتظاظ وتسهيل تركيب الكابلات وصيانتها.

حواف ناعمة:يجب أن تكون حواف علبة الكابلات ناعمة بدون نتوءات حادة أو خشنةالأسطح لمنع تلف الكابل عند المرور.

التركيب والدعم:يجب تثبيت الجسر بشكل آمن على الصفائح المعدنية وتوفير الدعم الكافي للكابلات. قد يتضمن ذلك أقواسًا أو دعامات إضافية لضمان ثبات الجسر.

حماية EMI/RFI:في بعض الحالات، قد يحتاج الجسر إلى توفير حماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) أو تداخل الترددات الراديوية (RFI) لحماية الكابل من التداخل الخارجي.

إمكانية الوصول:يجب أن يتيح تصميم الجسر سهولة الوصول إلى الكابلات للصيانة أو الاستبدال دون الحاجة إلى تفكيك مجموعة الصفائح المعدنية بالكامل.

من خلال النظر بعناية في هذه العوامل، يمكن تصميم جسور الكابلات في أجزاء الصفائح المعدنية بشكل فعال لتوفير مسار موثوق ومنظم للكابلات، مما يساعد على تحسين الأداء العام والمتانة للتجميع.

 3.النقشوالأضلاع(凸包和加强筋)

يتضمن النقش إنشاء تصميم أو نقش بارز على سطح الصفائح المعدنية. قد يكون من الصعب تحقيق نقش متناسق ومتساوي دون التسبب في تشوه أو تشويه المناطق المحيطة.

يعد النقش والأضلاع ميزتين مهمتين في تشكيل الصفائح المعدنية التي يتم استخدامها لتعزيز السلامة الهيكلية والجماليات والوظائف للجزء النهائي. وفيما يلي لمحة موجزة عن كل منها:

النقش (凸包):

يتضمن النقش إنشاء تصميم أو نمط مرتفع على سطح الصفائح المعدنية. يمكن القيام بذلك لأغراض الديكور، أو لعرض الشعارات أو النص، أو لإضافة نسيج إلى الجزء.

بالإضافة إلى الجوانب الجمالية، يمكن أيضًا استخدام النقش لتعزيز مناطق معينة من جزء الصفائح المعدنية، مما يوفر قوة وصلابة إضافية.

تتضمن عملية النقش عادةً استخدام الأدوات المتخصصة والقوالب للضغط على النموذج أو التصميم المطلوب في الصفائح المعدنية.

ضلوع(المصدر):

الأضلاع عبارة عن ميزات مرتفعة أو ذات مسافة بادئة تتم إضافتها إلى سطح الصفائح المعدنية لزيادة صلابتها وقوتها.

تُستخدم الأضلاع بشكل شائع لتعزيز الألواح المعدنية المسطحة أو المنحنية، مما يمنعها من الالتواء أو التشوه تحت الحمل.

من خلال وضع الأضلاع بشكل استراتيجي في التصميم، يمكن تقليل الوزن الإجمالي للجزء مع الحفاظ على السلامة الهيكلية.

يمكن أن تؤدي إضافة الأضلاع أيضًا إلى تحسين مقاومة الجزء للانحناء والالتواء وأشكال الضغط الميكانيكي الأخرى.

يعد كل من النقش والأضلاع من التقنيات المهمة في تشكيل الصفائح المعدنية، مما يسمح للمصنعين بإنشاء أجزاء ليست جذابة بصريًا فحسب، بل أيضًا قوية من الناحية الهيكلية وعملية. غالبًا ما يتم دمج هذه الميزات في مجموعة واسعة من المنتجات، بما في ذلك مكونات السيارات والمرفقات الإلكترونية ولوحات الأجهزة والسلع الاستهلاكية المتنوعة.

 4.اللوفرات (百叶风口)

اللوفرات هي نوع من أنظمة التهوية التي تستخدم عادة في تصنيع الصفائح المعدنية.وهي مصممة للسماح للهواء بالتدفق من خلال منع دخول الماء أو الأوساخ أو غيرها من الحطام. تُصنع اللوفرات عادةً عن طريق قطع أو ثقب سلسلة من الشقوق أو الثقوب في الصفائح المعدنية، ثم ثني المعدن لإنشاء سلسلة من الزعانف أو الشفرات ذات الزوايا.

يمكن استخدام اللوفرات في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، والمعدات الصناعية، ومكونات السيارات، والميزات المعمارية. غالبًا ما يتم استخدامها لتحسين تدفق الهواء والتهوية في المباني والآلات والمركبات، فضلاً عن توفير المظهر الجمالي.

في تصنيع الصفائح المعدنية، يتم إنشاء فتحات التهوية عادةً باستخدام أدوات متخصصة مثل المكابس المثقوبة أو آلات القطع بالليزر أو أجهزة التوجيه CNC. تم تصميم فتحات التهوية ووضعها بعناية لضمان تدفق الهواء والأداء الأمثل.

يمكن تصنيع اللوفرات من مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للتطبيق. كما يمكن طلاؤها أو طلائها لتوفير حماية إضافية ضد التآكل ولتناسب جمالية البيئة المحيطة.

بشكل عام، تعتبر الكوات عنصرًا مهمًا في تصنيع الصفائح المعدنية، حيث توفر فوائد وظيفية وجمالية في مجموعة واسعة من التطبيقات.

 5.العرواتوالشقوق(凸耳،切槽)

العروات والشقوق هي نتوءات صغيرة أو قطع في الصفائح المعدنية تستخدم لأغراض التجميع أو التشابك. قد يكون من الصعب إنشاء علامات تبويب وشقوق تتلاءم معًا بدقة وأمان دون التسبب في اختلال محاذاة الأجزاء أو نقاط الضعف.

في تصنيع الصفائح المعدنية، تُستخدم العروات والشقوق بشكل شائع والتي تخدم أغراضًا مختلفة في تصميم المنتج النهائي ووظائفه.

العروات:

العروات عبارة عن نتوءات أو امتدادات صغيرة على قطعة من الصفائح المعدنية تُستخدم عادةً لربط المكونات الأخرى أو تأمينها. غالبًا ما يتم استخدامها لأغراض التثبيت، مثل ربط الأقواس أو أدوات التثبيت أو الأجزاء الأخرى بالصفائح المعدنية. يمكن إنشاء العروات من خلال عمليات مثل التثقيب أو الحفر أو القطع بالليزر، وغالبًا ما يتم ثنيها أو تشكيلها بالشكل المطلوب لتوفير نقطة ربط آمنة. العروات ضرورية لضمان السلامة الهيكلية واستقرار التجميع النهائي.

الشقوق:

الشقوق هي فجوات أو قواطع في الصفائح المعدنية تخدم أغراضًا مختلفة، مثل استيعاب المكونات الأخرى، أو توفير مساحة خالية للمثبتات، أو السماح بثني المعدن أو تشكيله. يمكن إنشاء الشقوق باستخدام عمليات مثل القطع بالليزر أو القص أو التثقيب، وغالبًا ما يتم تصميمها بأبعاد دقيقة لضمان الملاءمة والأداء المناسب. تعتبر الشقوق ضرورية لتمكين الصفائح المعدنية من التوافق مع التجميعات، أو التوافق مع المكونات الأخرى، أو تسهيل ثني وتشكيل المعدن دون المساس بسلامته الهيكلية.

تعتبر كل من العروات والشقوق عناصر حاسمة في تصنيع الصفائح المعدنية، وتتطلب دراسة متأنية في عملية التصميم والتصنيع للتأكد من أنها تلبي المتطلبات المحددة للمنتج النهائي. تلعب هذه الميزات دورًا حاسمًا في الأداء العام والتجميع والأداء لمكونات وتجميعات الصفائح المعدنية.

تمثل كل هذه الميزات الخاصة تحديًا في تصنيع الصفائح المعدنية خاصة في عملية النماذج الأولية للصفائح المعدنية دون تشكيل الأدوات. إنها تتطلب دراسة متأنية وخبرة في النماذج الأولية للصفائح المعدنية لضمان تنفيذها بدقة وكفاءة. تتميز شركة HY Metals هنا بالاحترافية في جميع تلك الهياكل والميزات الصعبة. لقد صنعنا الكثير من الأجزاء المثالية بمثل هذه الميزات.