lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

أخبار

معالجة سطحية مختلفة لأجزاء الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

أجزاء صفائح معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأيمكن أن تعطى مجموعة متنوعة منالمعالجات السطحيةلتحسين مظهرها ومقاومتها للتآكل وأدائها العام. إليك بعض معالجات الأسطح الشائعة ومزاياها وعيوبها:

 

1. التخميل

- وصف:معالجة كيميائية تعمل على إزالة الحديد الحر وتعزيز تكوين طبقة أكسيد واقية.

- ميزة:

- تحسين مقاومة التآكل.

- تحسين نظافة السطح.

- العيب:

- قد تتطلب ظروفًا ومواد كيميائية محددة.

- ليس بديلا عن اختيار المواد الصحيحة.

 

2. التلميع الكهربائي

-وصف:عملية كهروكيميائية تزيل طبقة رقيقة من المواد من السطح، مما يؤدي إلى الحصول على سطح أملس.

- ميزة:

- مقاومة محسنة للتآكل.

- تقليل خشونة السطح، وسهولة التنظيف.

- العيب:

- قد تكون أكثر تكلفة من العلاجات الأخرى.

- قد لا تكون متوفرة على جميع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

 مصقول كهربائيًا

3. الفرشاة (أو اللمسة النهائية الساتان)

-وصف:عملية ميكانيكية تستخدم وسادة كاشطة لإنشاء سطح موحد الملمس.

- ميزة:

- جمالية بمظهر عصري.

- يخفي بصمات الأصابع والخدوش البسيطة.

- العيب:

- قد تظل الأسطح عرضة للتآكل إذا لم يتم صيانتها بشكل صحيح.

- يتطلب التنظيف بشكل منتظم للحفاظ على المظهر.

 

4. البولندية

- وصف:عملية ميكانيكية تنتج سطحًا عاكسًا لامعًا.

- ميزة:

- جاذبية جمالية عالية.

- مقاومة جيدة للتآكل.

- العيب:

- أكثر عرضة للخدوش وبصمات الأصابع.

- يتطلب المزيد من الصيانة للحفاظ على اللمعان.

 

5. أكسدة (أسود) أو QPQ

معالجة أسطح الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ من QPQ

QPQ (المعالجة المُخمَّدة - المصقولة - المُخمَّدة) هي عملية معالجة أسطح تُحسِّن خصائص الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. تتضمن سلسلة من الخطوات لتحسين مقاومة التآكل والتآكل وصلابة السطح.

 نظرة عامة على العملية:

١. التبريد: تُسخّن قطع الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ أولًا إلى درجة حرارة محددة، ثم تُبرّد بسرعة (تُبرّد) في حمام ملح أو زيت. تُصلّب هذه العملية المادة.

2. التلميع: يتم بعد ذلك تلميع السطح لإزالة أي أكاسيد وتحسين تشطيب السطح.

3. التبريد الثانوي: عادة ما يتم تبريد الأجزاء مرة أخرى في وسط مختلف لزيادة الصلابة وتشكيل طبقة واقية.

 

ميزة:

- مقاومة التآكل المحسنة: تعمل QPQ على تحسين مقاومة التآكل للأسطح المعالجة بشكل كبير، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الاحتكاك العالي.

- مقاومة التآكل: تعمل هذه العملية على إنشاء طبقة واقية صلبة تعمل على تعزيز مقاومة التآكل، وخاصة في البيئات القاسية.

-تحسين تشطيب السطح: تنتج خطوة التلميع سطحًا أكثر نعومة، وهو أمر مفيد للأغراض الجمالية والوظيفية.

- زيادة الصلابة: تعمل المعالجة على زيادة صلابة السطح، مما قد يؤدي إلى إطالة عمر خدمة المكونات.

 

عيب:

- التكلفة: يمكن أن تكون عملية QPQ أكثر تكلفة من معالجات الأسطح الأخرى بسبب التعقيد والمعدات المطلوبة.

- سبائك معينة فقط: ليست كل درجات الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة لمعالجة QPQ؛ يجب تقييم التوافق.

- التشوه المحتمل: قد تؤدي عملية التسخين والإطفاء إلى حدوث تغييرات في الأبعاد أو التشوه في بعض الأجزاء، مما يتطلب مراقبة دقيقة واعتبارات تصميمية.

 

QPQ معالجة سطحية قيّمة تُحسّن أداء مكونات الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ، خاصةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والتآكل. مع ذلك، يجب مراعاة التكلفة، وتوافق المواد، واحتمالية التشوه عند اختيار هذه المعالجة.

6. الطلاء (على سبيل المثال طلاء المسحوق، الطلاء)

- الوصف: يطبق طبقة واقية على الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

- ميزة:

- يوفر مقاومة إضافية للتآكل.

- متوفر بمجموعة متنوعة من الألوان والتشطيبات.

- العيب:

- مع مرور الوقت، قد يتشقق الطلاء أو يتآكل.

- قد تتطلب صيانة أكثر من الأسطح غير المعالجة.

 

7. مجلفن

- الوصف: مطلي بطبقة من الزنك لمنع التآكل.

- ميزة:

- مقاومة ممتازة للتآكل.

- فعالة من حيث التكلفة للأجزاء الكبيرة.

- العيب:

- غير مناسب للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

- يمكن تغيير مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

8. النقش أو الوسم بالليزر

- الوصف: استخدم الليزر لنقش أو وضع علامة على الأسطح.

- ميزة:

- علامات دائمة ودقيقة.

- لا يؤثر على خصائص المواد.

- العيب:

- وضع العلامات فقط؛ لا يعزز مقاومة التآكل.

- يمكن أن تكون مكلفة للتطبيقات واسعة النطاق.

 

ختاماً

يعتمد اختيار معالجة السطح على التطبيق المحدد، والشكل الجمالي المطلوب، والظروف البيئية. لكل طريقة معالجة مزاياها وعيوبها، لذا يجب مراعاة هذه العوامل عند اختيار طريقة المعالجة المناسبة.أجزاء من الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.


وقت النشر: 5 أكتوبر 2024